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木材真空脱脂罐

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木材真空脱脂罐

 日期:2017-06-28 人气:1040

木材脱脂罐

      木材真空脱脂罐:采用真空加压蒸煮处理,可以大大缩短处理时间和改善脱脂效果。因为真空加压可增加药液进入板材的速度和深度,操作过程使用温度低,不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏,保持了木材的原有强度。压力大小可以依据木材的情况(厚度、密度、心边材情况等)选取,通常在1.0-1.4MPa之间。可满足脱脂要求。加压处理对设备要求较高,需要有耐碱液腐蚀的压力蒸煮容器。

真空高压蒸煮脱脂工艺流程:

      1、将装满木材的物料车推入罐内,关闭罐门

      2、抽真空至规定0.06-0.08 MPa,保持10-20分钟。

      3、从储液罐打开阀门放入脱脂液料(80-90°c)至木材浸满

      4、加压泵加压至1。2-1。4 MPa压力,保持一定时间后泄压 

      5、打开循环水泵保持罐内脱脂液循环2-4小时

      6、将罐内液料抽回储液罐内

      7、抽真空将木材内多余脱脂液抽出

      8、关闭真空操作,打开罐门,取出木材

蒸煮处理时间则取决因素:

      木板材的树种  木板材的厚度  含脂量 、脱脂率、药液的温度、浓度、有无活性剂(药液中可添加少量表面活性剂,有十二万基磺酸钠,六次甲基四胺等,用量0。5-1。2%,能加速药液向木材内部渗透的作用。)以及处理过程中压力大小有关。处理时间可在4-8小时之间,可根据板材具体情况而定。

      木材在高温高压碱液浸渍下,由于多糖类被溶解,减少了木材的羟基,木材比例相应增加,纤维之间更加紧密,木材变形会变小,有利于提高木材的尺寸稳定性。

本文网址: http://www.ourfash.com/info/83.html
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